提高精密機械加工質量的方法

就地加工法：在加工和裝備配時有些精度牽涉到零部件間相互關系，相當復雜。如果一味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而采用就地加工發(fā)可解決這種難題。就地加工發(fā)的要點：要保證部件間什么樣的位置關系，精密機械零件加工，就在這樣的位置關系上利用一個部件裝上刀具去加工一個部件。例如，精密機械加工，在六角車床制造中，轉塔上六個安裝刀架的大孔軸線必須保證機床和主軸回轉線重合，各大孔的端面又必須與主軸回轉線垂直。

機械加工的失誤原因分析

程序編寫錯誤：（1）坐標設定底為0，而實際加工時卻以頂為0。（2）安全高度過低，大型機械加工廠，導致刀具不能完全抬出工件。（3）二次開粗余量比前一把刀少。（4）程序寫完之后應對程序的路徑進行分析檢查。

刀具測量錯誤：（1）對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿。（2）刀具裝刀過短。（3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精1確的儀器。（4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

機械零件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷?

先機械后電氣：由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術復雜的先進機械加工設備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，安徽機械加工，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

先公用后專用：公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

先一般后特殊：在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

機械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：

1、定位誤差：定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。

2、測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。