機械加工的分類

機械加工的基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類：

設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

A、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，機械加工廠，稱為裝配基準。

B、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，精密機械加工，稱為定位基準。作為定位基準的表面，在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，安徽機械加工，這種定位表面稱精基準。

怎樣才能更好的降低機械加工成本

在進行機械加工時怎樣才能更好的降低機械加工的成本，小型機械加工廠，這是大型機械加工廠一直在探討的問題，是一昧的降低各項采購成本而忽略質(zhì)量，還是應(yīng)該尋求新的工藝、新的技術(shù)去解決成本問題。選用高品質(zhì)的刀具。許多人一聽到這個都會覺得高品質(zhì)刀具肯定是非常貴的，這不是在無形中增加了機械加工的成本么？其實不然，選用高品質(zhì)的刀具可以提高機械加工效率，減少了在加工過程中的頻繁斷刀、彈刀、換新刀等時間，大大降低了機械加工時間，降低了機械加工的成本。

機械零件加工過程中注意事項有哪些

嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。裝夾校正工件，裝夾可靠。按工藝要求正常加工。做好工序自檢。加工后經(jīng)互檢，叫檢驗人員專檢。操作完成后，立即清理設(shè)備上的油污切屑及工作現(xiàn)場，零件擺放整齊。關(guān)閉電源，做好設(shè)備維護保養(yǎng)。檢查設(shè)備是否正常及安全防護齊全，各潤滑油孔加注潤滑油，設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查。